在模具工業中，一直大量使用著彈性元件。這些年來，模具技術和模具制造水平有了很大的發展和提高，工業產品對模具的需求量越來越大，模具朝著精密、復雜、高效、長壽命的方向迅速發展。而原有的常規彈性元件存在著一定的缺點，不能滿足這種形勢的需要，不能理想地解決沖壓工藝的要求，往往影響沖壓件質量，使模具結構設計變得比較復雜，影響模具在壓力機上更換的時間；同時常規彈性元件占有的模具空間太大，增大了模具制造的成本。例如彈簧、橡皮均存在著需要預緊，才能達到設計所要求的彈壓力，而它們的彈壓力又是隨行程加大而明顯地增大，這種彈壓力不恒定的性能，可能導致零件不能成行，對拉延壓邊是很不理想的。對于復雜的拉延成形零件，這個矛盾就顯得特別突出，有時只好采用增加工序的辦法來解決這類問題。再如彈簧、橡皮的起始力小，這對于要求起始力比較大的彎曲、翻邊等工藝，也不理想。

由此產生的結果是，沖壓制件的質量不穩定，調整模具費時費力。對于集型沖頭的沖裁工藝，如采用彈簧或橡皮卸料，往往會遇到模具的卸料空間不夠安放彈簧或橡皮，需要加大模具空間來解決問題。科學家可以舉出不少這類例子。當前沖壓設計人員只能采用氣墊來部分彌補這些不足。但是采用壓力機氣墊時，模具的設計、調整使用者不很方便：由于氣壓的波動和管道節流損失，氣墊所提供的力量也不是很準確；它所占有的空間比較大；需要配備專用的壓縮空氣站，況且并非所有的壓力機均配有氣墊。在使用氣墊時，模具設計均要受氣墊頂桿位置的限制，模具安裝調試也不方便。為此，人們努力開發一種新型的彈性功能部件來替代常規的彈性元件，這種新型彈性元件具有更加完善的性能，能代替常規彈性元件，完成常規彈性元件難于完成的性能，氮氣彈簧做為新型弱性功能部件也就應運而生。它能夠彌補上述不足，簡化模具設計、制造、方便模具調整；它可以作為獨立部件，安裝在模具中使用，也可以設計成一種氧氣彈簧系統，做為模具的一部分，參加工作，可以在系統中很方便實現彈壓力恒定和延時動作，是一種具有柔性性能的彈性部件。氮氣彈簧不僅可以在模具行業中廣泛地應用，也可以應用到其他工業領域，如汽車、電子、儀表等行業。由此看來，氮氣彈簧的用途相當廣泛，它的出現迎合了時代的要求。